自动化分拣系统的核心是什么？不是简单的计算机加传输带

自动分拣系统是先进的配送中心所必需的设施条件之一，具有能连续、大批量地分拣货物，分拣误差率极低，分拣作业基本实现无人化的特点。随着智慧仓储物流的发展，自动化分拣系统将会普及到更多仓库和物流中转中心。所以对于仓储物流工作人员掌握一些关于自动化分拣系统的相关知识是非常有必要的，比如自动化分拣系统的核心是什么？这里小编为大家解答一下。
自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成，并且这四部分装置通过计算机网络联结在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。而其中自动化分拣系统最核心的部分就在于自动分拣机。自动分拣机一般由输送机械部分、电器自动控制部分和计算机信息系统联网组合而成。它可以根据用户的要求、场地情况，对条烟、整箱烟、药品、货物、物料等，按用户、地名、品名进行自动分拣、装箱、封箱的连续作业。
自动分拣机的工作原理是使物品接受激光扫描器对其条码的扫描，或通过其它自动识别的方式，如光学文字读取装置、声音识别输入装置等方式，将分拣信息输入计算机中央处理器中。计算机通过将所获得的物品信息与预先设定的信息进行比较，将不同的被拣物品送到特定的分拣道口位置上，完成物品的分检工作。分拣道口可暂时存放未被取走的物品。当分拣道口满载时，由光电控制，阻止分拣物品不再进入分拣道口。
其实随着物流业的发展，自动分拣输送设备已经广泛应用于各大物流仓库。但是值得一提的是自动分拣设备并不是完美无缺的，也存在一定的风险。
1、作业人员违规作业，导致分拣输送设备与人体接触引起的挤压、卷入、切割等。
风险控制措施：机械运行时，禁止用手掏烟。定期检查设备制动装置，加强班前安全教育培训和生产过程监管。
2、电气老化、电线裸露，造成人员触电。
风险控制措施：禁止人员用湿毛巾清洗带电设备，禁止非设备人员擅自检修设备，设备管理员检修设备必须停机，现场要指定监护人员，定期检查保养维护电气线路。
3、作业人员因推拉笼车不当导致卷烟坠落、笼车倾覆、碰撞，挤压，碾轧、造成伤害 。
风险控制措施：作业时，精力要集中，看清路，用力要平稳均衡，当心车门夹手和轮子压脚，中转车装车时，必须使用防护架，加强现场监督管理。
4、工作中，输送设备二层的上烟小车来回运转，易造成人员撞伤。
风险控制措施：人员不准站在小车轨道，禁止人员在小车下方的通道行，并指定二层下方中间通道为人行通道，并进行宣传教育培训，加强作业期间安全监管，对违规人员纳入安全考核。
5、设备运行中，作业人员将手或眼接触激光喷码头，造成伤害。
风险控制措施：进行班前安全提示，张贴禁止性安全警示标识， 加强现场过程监管。
6、人员从分拣线下方和二层下方钢架下穿行，导致螺丝钉碰头和头发卷入。
风险控制措施：禁止人员从分拣线下方空隙穿行，从一层通道上二层时，小心碰头，对员工进行危险源防范知识培训，加强现场监管，对违规人员纳入三级考核。
7、巡线人员穿高跟鞋、拖鞋、塑料底鞋或打鞋掌的鞋子；巡线行走接打电话、注意力不集中导致人员滑倒或摔倒。
风险控制措施：作业前穿作业服，换上橡胶底鞋，工作时加强自我安全防范意识，走斜坡或不平坦处要格外小心，禁止在巡线时快走和跑步。加强现场安全监管和考核。
8、人员不戴手套进行开箱作业或作业时注意力不集中，易导致刀片割手。
风险控制措施：开箱时，人员必须带劳动保护手套，禁止开箱时使用蛮力或动作幅度较大，作业后，关闭刀刃，将刀具定置存放。
以上就是关于“自动分拣系统的核心是什么？”的相关解答，希望对您有所帮助。