5s管理考核指标？适用性超高的5s管理指标
时间：2024-05-31
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无规矩不成方圆，在现在管理中，考核指标是重要的管理手段之一，这是一种管理过程，不断督促员工实现完成目标，达到企业管理目的。5s管理是仓库管理中重要的管理方式，要确切实行管理，那5s管理考核指标是必不可少的。
一、5s管理考核的意义
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。
二、5s管理考核指标
5s现场管理法，现代企业管理模式，5s即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke），又被称为“五常法则”。因此5s现场管理考核指标也应从这五个方面进行考核。总分100分，（达成为“＋”，为达成为“﹣”，可根据达成情况酌情给分）
（一）整理（±20分）
1、工作场所内每天进行整理。
2、需要的物品是否清除出工作场所。
3、各物品放置场所是否标示 。
（二）整顿（±20分）
1、机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。
2、物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。
3、盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。
4、车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。
（三）清扫（±20分）
1、地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。
2、所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好。
（四）清洁（±20分）
1、各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场。
2、水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动。
3、生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整，无砂、无水、无垃圾，整齐清洁。
（五）素养（±20分）
1、着装标准：是否按公司着装标准穿工作服。
2、仓规仓纪：有无呆坐、打瞌睡；
3、有无吃零食；
4、有无看与工作无关的书籍；
5、有无闲谈或大声喧哗；
6、有无擅自离岗、串岗。
以上便是“5s管理考核指标？”的相关回答，希望有所帮助！
一、5s管理考核的意义
为提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境。
二、5s管理考核指标
5s现场管理法，现代企业管理模式，5s即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke），又被称为“五常法则”。因此5s现场管理考核指标也应从这五个方面进行考核。总分100分，（达成为“＋”，为达成为“﹣”，可根据达成情况酌情给分）
（一）整理（±20分）
1、工作场所内每天进行整理。
2、需要的物品是否清除出工作场所。
3、各物品放置场所是否标示 。
（二）整顿（±20分）
1、机器设备：机器设备摆放整齐；机器设备保养良好，在有异常时及时进行报修；机器设备保持干净；机器设备上不摆放不必要的物品。
2、物料产品：原材料，零件备料堆放整齐；产品、半成品等物料摆放整齐；物料摆放时，按区域摆放。
3、盛装容器：周转箱、周转盘本身保持干净；废品容器标识清楚，标志向外；空的周转箱等应摆放整齐，无损坏乱扔现象。
4、车类：小推车应停放在指定地点，无占道现场；待用的小推车车轮正常，无垃圾并定位摆放。
（三）清扫（±20分）
1、地面：地上无积水、油污纸屑等；地上无零件掉落；地面区域划分合理且标识清楚。
2、所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好。
（四）清洁（±20分）
1、各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场。
2、水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动。
3、生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整，无砂、无水、无垃圾，整齐清洁。
（五）素养（±20分）
1、着装标准：是否按公司着装标准穿工作服。
2、仓规仓纪：有无呆坐、打瞌睡；
3、有无吃零食；
4、有无看与工作无关的书籍；
5、有无闲谈或大声喧哗；
6、有无擅自离岗、串岗。
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