滑块式自动分拣机特点：最高效率可高达几千件/小时

滑块式分拣机，它融入了许多旨在提升作业效率、易于维护、降低运行成本的创新设计。高速滑块式自动分拣设备分拣作业前端输入分拣命令的方式简单、快捷、多样，可以人工输入或者条码（rfid电子标签）自动获取。那么，具体而言滑块式自动分拣机特点有哪些呢？小编为大家详细介绍一下。
模块化设计
有两种可选驱动以及两种转向方式。平行转向在较慢的机器运行速度下实现业内最高的分拣效率（机器运行速度约慢于一般运行速度30%）。非平行转向保证了比较经济的正向分拣，所达到的运行效率能与其他滑块分拣机相当。驱动可以是直线驱动也可以是电机驱动系统。其它技术亮点包含自动变速控制、先进的滑块设计、末端控制略化以及双面机油润滑链圈。
易于维护的设计有：快速/简易去除滑片设计、链条免润滑、侧推力盘保证平滑分拣、轴承承受转向力（替代以前的销）以及实现超长使用寿命设计的全新转向机制。此外，转向模块重置变得更容易，今后的运行可快速调整转向位置。
对物料姿态没有特殊要求、可进行平稳分类；单侧或双侧分流、物流受冲击小，分拣动作比较柔和，适用于分拣易翻倒或易碎物品；双向滑块式可向两侧分拒物品，节约占地面积；分拣作业前端输入分拣命令的方式简单、快捷、多样，可以人工输入或者条码（rfid电子标签）自动获取；分拣速度高、准确，该类型的分拣设备最高效率可高达几千件/小时，且分拣差错率低，分拣能力强、分拣数目可达数十个；对分拣物品的形状、重量、大小、包装形式等适应性强，适用于各种箱包、袋、扁平件等无滚动物件的分拣；高速度、高效率，系统输送的最高速度可以达到120m/min，并可在60~120m/min范围内无级自动调节，既可满足高峰时的生产效率，又能满足一般作业时的低噪音、低能耗、延长设备的使用寿命。
两种转向方式
非平行转向：配置非平行转向控制系统。此配置滑块与滑板产生固定的分拣角度。在中等或高速分拣应用环境下，这一解决方案更为经济。
平行转向：配置平行转向控制系统。此配置实现被分拣货品间最小的间距，从而在较慢的机器运行下可实现更高的作业效率：每分钟分拣效率200个纸箱、每分钟行走120米。全速运行可达每分钟400个纸箱。
驱动配置无链条、机油润滑以及滑片变形
1、电机驱动：边驱动系统是一种节能的、直接的机械驱动皮带带动滑片运行。多个驱动单元的冗余设计可保证设备长时间运行。电机驱动采用变频驱动控制实现自动变速分拣。
2、直线非接触式驱动：直线驱动马达提供了一种非接触式、实心的滑片驱动力。由于直线导入驱动的非接触配置，设备无需机械驱动机制，因此减少了设备维护需求。此外，采用多个直线导入驱动马达为冗余设计，可保证最大限度的系统正常运行时间。
强大的设备性能以及简易维护设计
1、快速滑片更换：滑片更换变得快速简便。此操作无需掀开滑块盖、边轨盖也无需拆除链条连结点。开片器瞬间即把滑片取出。这大大节省了分拣机维护时取出内部零部件的时间。
2、滑片设计：模块滑片设计保证了快速释放货物的功能。这使得滑片取放非常自如。滑片的硬质阳极化涂层延长了其使用年限。
3、滑块设计：滑块的楔状斜坡设计减小了纸箱的接触面，确保了货品平滑正向的分拣。硬氧化涂层滑片延长使用年限。厚度适中的轻质铝板减少了驱动系统所需的能源。
4、侧推力盘：侧推力盘保持滑片平稳平滑的移动。滑块盖要正常作业。
5、灵活的转向定位：转向机制设计成模块化部件。如果将来转向点变化了，转向模块可以被重置。铝边框有t型槽，转向模块可以安装于此。在一个网络内布线，方便分流开关布局调整。
6、冗余驱动：仅用一台分拣机适用于需要加长配置的应用环境。单一驱动分拣机有长度限制，这一长度在不能满足需求时，也可以安装多台分拣机，端对端连结可实现加长应用。自从设计了多个冗余驱动电机，一台分拣机即可实现400米长度的应用。
7、转向力：转向力由轴承承受，轴承替代了以前的销。
8、转向机制：转向机制使用无刷力矩激励器，保证了系统超长的使用年限。转向机制易于维护。
9、自动变速控制：分拣系统可以更高效地应对您波峰波谷的作业需求。分拣系统每天可自动调整流量需求。这说明了如果业务出现剧增或剧减的情况，分拣机可有效地自动加减速来适应实际作业状况。运行需求变化对于每个配送中心来说再正常不过了，为什么分拣机还要全速运转呢？自动调整分拣机速度能有效减少能源消耗、机械磨损、运行噪音以及维护。而诸多好处只要选用一款根据实际流量需求可自动条件运行速度的分拣机即可实现。
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