分油机常见故障,分油机故障分析与排除结论

分油机常见故障,分油机故障分析与排除结论
油分离器的常见故障 1.分离滚筒达不到规定速度的原因:刹车没有松开；离合器混入润滑脂，摩擦片打滑或损坏；或者电机或电气设备故障。2.分油过程中不能进油或断油(1)泵或管路不能产生足够低的吸入压力，油泵传动齿轮锥销断裂；泵磨损严重，间隙过大；泵速太低；如果吸入管泄漏；油箱是空的。(2)泵吸入压力过低:油箱中的油位过低；供油泵前的过滤器堵塞或管路堵塞；油温过低，粘度过高。3.出口漏油(1)水封水未建立或损坏:启动时水封水未加或加得太少；进油阀打开过猛，水封被破坏；转速不足使水封压力不足；分离盘之间的脏堵塞。(2)油水界面向分离盘外移动:外重力环内径过大；油没有加热到要求的数值，密度高。4.排渣口漏油:(排渣口无法关闭)(1)滑环无法上移堵塞密封水腔出水口。分离筒上的小孔堵塞，无法排水；滑环下的弹簧失效；滑环上方的塑料塞松动。(2)滑动底盘下部缺少密封水，高水箱无水；工作水系统管道或控制阀堵塞或严重泄漏；滑动底盘周向密封圈失效和泄漏。(3)滑动底盘上端面的密封圈因滑动底盘与分离筒盖不能相互贴合而失效；齿轮和轴承过度磨损使立轴下沉。5.无法排渣，缺少压下滑环的启动工作水:高位水箱无水；系统工作管路或控制阀堵塞或严重泄漏，相关工作水孔堵塞；滑动圆周密封失效。6.异常振动或噪音，分离器安装不正确，紧固件松动或与机盖、配水盘摩擦，传动机械因缺油或油质不良感觉不良；轴承过度磨损导致立轴下沉，供油泵堵塞或损坏；离合器因摩擦、质量不均、排渣不干净而损坏或过度磨损；分离器中炉渣堆积不均匀。