物流案例分析——仓储规划说明
时间：2024-05-08
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面积配置 1、 仓储总面积 2、 公共设施规划 3、 有效面积计算
1、 按材料基准量及容量所需用的仓位，依供料对象存储进出便捷性，规划适用的储存面积；
2、 依仓储结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等；
3、 仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容。
料位设定 1、 基准存量 2、 收发频率 3、 料位设定与编号
1、 存量高者可双通道配置，存量低及零星材料用料架仓储为宜，重量轻者可架高储存； 2、 收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素； 3、 仓库代号统一以a、b、c顺序设定，储位编订，储位编号原则。
堆叠方式 1、 包装类别 2、 材料特性 3、 供料方式 4、 储存工具
1、 桶装、袋装、盒装； 2、 对耐压性差的材料设定层况及承受的重量； 3、 依供料工具，加高车，液压叉车设定堆叠方式； 4、 依包装类别、材料特性、供料方式选定木卡板，铁架或储柜。 料品标示 1、 材料编号 2、 单位堆叠量 3、 储存说明 1、 依请购单填写材料编号、品名、规格、数量、入厂日期、并以月份颜色加以区分标示； 2、 标示每一位置的最大容量； 3、 合格（绿色）、待处理（黄色）、退货（红色）。
1、 按材料基准量及容量所需用的仓位，依供料对象存储进出便捷性，规划适用的储存面积；
2、 依仓储结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等；
3、 仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容。
料位设定 1、 基准存量 2、 收发频率 3、 料位设定与编号
1、 存量高者可双通道配置，存量低及零星材料用料架仓储为宜，重量轻者可架高储存； 2、 收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素； 3、 仓库代号统一以a、b、c顺序设定，储位编订，储位编号原则。
堆叠方式 1、 包装类别 2、 材料特性 3、 供料方式 4、 储存工具
1、 桶装、袋装、盒装； 2、 对耐压性差的材料设定层况及承受的重量； 3、 依供料工具，加高车，液压叉车设定堆叠方式； 4、 依包装类别、材料特性、供料方式选定木卡板，铁架或储柜。 料品标示 1、 材料编号 2、 单位堆叠量 3、 储存说明 1、 依请购单填写材料编号、品名、规格、数量、入厂日期、并以月份颜色加以区分标示； 2、 标示每一位置的最大容量； 3、 合格（绿色）、待处理（黄色）、退货（红色）。