冷库收货入库仓储管理流程

为了加强公司仓库管理，提高仓库工作效率，加速存货周转，降低库存占用，满足配货组、物流、销售等部门的需求，明确仓库人员岗位管理职责，充分利用仓储场地及资源、降低成本控制消耗、提高公司效益，特制定冷库仓储管理流程。
收货入库操作流程:
1、根据采购订单(或通知)接收来料货物,仔细核对实物与送货单上的品名规格数量是否一致；
2、收货时注意检查货物的外包装是否破损、挤压、潮湿等,如外包装遇有以上问题，可暂停收货及拍照作为依据，并及时通知采购等待处理结果；
3、随机对货物进行初步抽检,看实物的具体重量质量并及时与采购沟通此批来料的实际详情及储存要求,以便于进行下一步操作；
4、确认好货物质量后,由两名仓库管理员核对数量并签字验收；
5、根据”每日到货表”的详情对货物进行检验,对货物较多时,要增加检验数量,尤其是重量(按比例取均重为依据),检验完毕后,需填写”冷库来料货物登记表” 、”来料货物批次号”,方可入库；
6、货物入库时注意货物摆放（标签朝外、同批次集中）对于存放有温、湿度要求的产品需要存放于不同仓库,货物入库堆放需注意仓储先进先出原则；
7、对于样品来料,要及时通知采购并做下标识,贴上”样品来料”字样,暂放规定的仓库；
8、对于当日的全部来料由采购或相关领导确认无误(在”每日到货表中”签字)后,方可加入并更新及时库存表；
9、未来构想:我们将建”水果档案库”,会根据每日来料,详细登记水果的特性(如:同一地方不同时间的水果、同一水果不同地方不同时间的甜度、重量、水分差异),了解其优劣势便于我们真正掌握水果的行情市场及采购销售；
10、对于内部配货组的成品入库,需等待配货组长的通知,由仓管根据当晚的订单详情,详细核对”成品数量统计表”,并由双方签字确认无误后入库.对于内部配货组订单剩余物料的回库,需确认其实际数量,填写”物料退料单”,分别签字确认回库。