7s管理需要员工做什么？如何让员工遵守7s管理要求？

7s管理起源于日本，是日本企业独特的管理办法，包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(safety)、节约(save)等。7s管理主要是针对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。那么，7s管理需要员工做什么？我们一起来了解一下。
员工(干部)在7s管理中的责任具体如下：
一、全员参与，从我做起。因为7s涉及的范围广，内容丰富，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作做为重点落到实处，才能达到7s管理的目的。
二、消除分歧、达成共识。没有达成共识，对7s心存疑虑，是7s管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为没有达成共识造成的。
孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。做好7s达成共识一是克服自以为是的排斥心理；二是要认识到7s对于任何人任何企业都需要的，是提升员工个人素养和提高企业管理水平的有效方法。
三、深入持久，防止松懈。推行7s是一项长期的工作，要通过7s工作的全面推行和实施，带动各项管理和其他工作不断前进。
虽然理论如此，但是在实施7s管理的过程中，总是有部分人不遵守或者置若罔闻。这些问题归结起来，几乎无一例外都是7s管理的问题，而我们的管理人员，却似乎从来没想过，如何才能找出一个员工既遵守，又效率高的方法。所以，为了解决员工素质低，你起码应该做以下几件事：
一、将员工不遵守的内容全部列出来 然后逐项检查，与7s咨询的推进员、生产技术员，如果可以的话，还让员工参与吧，一起讨论为何他们不遵守，通 过团队讨论，找出既可以遵守，又保证了效率的方法。
二、鼓励员工对很难遵守的作业大胆地提出来 或者说让员工把那些他们认为影响到效率的作业提出来。并采取适当的鼓励，可以是物质的，也可以是非物质的。 然后我们的管理人员设计一个对这些“难遵守的作业”进行改善的流程，并每周进行讨论和改善。当新的方法设计出来 后，我想，你要让员工回到以前的方法，可能他们也不干了。
三、让员工对作业进行自我改善 这是员工改善的最高层次。当设计出一个合理的改善提案制度，并进行全员的教育，通过7s推进员的帮助。鼓励一 部分员工，并达到榜样的作用。然后逐步引导全体员工前进。当员工慢慢形成了通过自己思考并着手改善的文化，于是 生产线就会爆发出一股强大的力量，使现场管理大幅地得到提高。当然，要鼓励，有要有必要的激励措施，不仅仅是物 质激励，非物质激励也非常的重要。
以上就是关于“7s管理需要员工做什么？”的相关解答，希望对你有所帮助。