仓储管理操作流程 正视仓储管理中的问题
时间：2024-03-25
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仓库是企业存储和保管物料的重要场所,库房管理是企业物流管理的核心工作。库存控制水平代表了一个企业总体的管理水平,高效的库存控制管理是企业经营革新、降低成本的重要一步,如何改进与提高库房管理水平,对企业保证生产供应、节约成本、提升企业竞争力具有现实意义。那么，仓储管理的操作流程是什么？
1.收货流程
1.1.正常产品收货
1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封打开车门检查货品状况如货物有严重受损状况需马上通知物流经理等候处理如货物状况完好开始卸货工作。
1.1.3卸货时收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸）确认产品的数量包装及保质期与箱单严格相符。任何破损短缺必须在收货单上严格注明并保留一份由司机签 字确认的文件如事故记录单运输质量跟踪表送货单等。破损短缺的情况须及时上报负责人以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨大风 冰雹等）必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上不可倒置每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
1.1.5收货人员签收送货箱单并填写相关所需单据将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交汪总和陈广文。
1.1.6接单 后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放等候处理办法。并存入相关记录。
1.2.退货或换 残产品收货
1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据如运输公司或司机不能提供相应单据仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品 有良品及不良品的区别如良品退货货物必须保持完好状态否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符并且有完好的包装。
1.2.3换残产品则 须与通知单上的型号、编号相符否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后将不同状态的货物分开单独存放将退货或换残单据及收货入库 单记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5依据单据记入台账。
2.发货流程
2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签 字印章）作为发货依据。
2.1.2接到公司出库通知时仓管进行单据审核（检查单据的正确性是否有充足的库存）审核完毕后通知运输部门安排车辆。
2.1.3仓管严格依据发货单发货如发现发货单上或货物数量有任何差异必须及时通知主管并在发货单上清楚注明问题情况以便及时解决。
2.1.4仓管依据发货 单核对备货数量依据派车单核对提货车辆并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.1.5仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库并与司机共同核对 出库产品编号、数量、状态等。
2.1.6装车后司机应在出仓单上写明车号、姓名同时仓管、司机签字。
3.库存管理
3.1.货品存放
3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上必须按 照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁长期存放的货物须定期打扫尘土货物上不许放置任何与货物无关的物品如废纸废代胶带等。
3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区并保持清洁的状态准确的记录。
3.2.盘点流程
3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对a类货物须每月 盘一次。b类三个月盘一次c类半年一次。
3.2.2针对每天出库的产品进行盘点并对其他货物的一部分进行循环盘点以保证货物数量的准确性。
3.2.3盲盘：针对每次盘点接单人员打印盘点表不包括产品数量交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点将盘点数量填写在空白处盘点后由二人共同签字确认数量。将盘 点表交于报表人员报表人员将盘点数量输入盘点表进行数量的匹配如有数量的差异需重新打印差异单进行二次盘点二次盘点后无差异存档
仓库管理中存在的问题
一、计划管理准确性预见性不强：格型号和数量不够准确,对一些物资的消耗没有预见性,往往造成供货提前期不准,采购量不准,导致提前或延期交货,造成物资积压或者影响生产。
二、物资储备不够合理：库存控制是企业物资管理核心之一,目前企业在库存控制方面存在两种现象:一种是企业的库存量过大,有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本上升。
三、现行管理存在的不足：
1.实时性差。库存与审批由不同的部门担任,二者之间通过电话联系,无法实现同步更新,这就使主管部门对库存难以做到心中有数。
2.入库出库费时费力。备件入库时,需要在各自的登记页码上进行登记。如果入库的备品备件数量繁多,其工作量非常繁重。
3.元器件查找困难。备品备件的登记方式不灵活,查找时只能根据备件的名称和型号在帐本中查找,一旦某个元件没有库存,无法实现模糊查询,找到相似型号或者代用品。
4.透明度差。由于备件种类繁多,因此仓库保管员对每种备件的数量和状态很难做到心中有数,过期备件无法及时更新和保养,库存量少的备件也无法得到及时补充。因此,需要一个集入、出、管、查于一体的应用系统来协调各部门之间的关系,以简化备品备件入库出库步骤,缩短工作时间,提高工作效率。这套系统同时又必须具有异地查询的功能,以方便上级部门对仓库库存的管理,做到心中有数,克服工作的盲目性,以适应高科技条件下的需要。
5.备品备件的领取步骤繁琐。一次备件领取至少需要半天时间,急需一套现代化的仓库管理方式,使备品备件的入库、出库、管理、使用达到迅速准确。计算机技术为这一问题的解决创造了有利条件。
6.估价入账太多：估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在厂矿单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。
7.人员业务水平有待提高：目前大多数厂矿库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。
1.收货流程
1.1.正常产品收货
1.1.1根据供应商到货通知在货物到达后收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
1.1.2收货人员应与司机共同掐铅封打开车门检查货品状况如货物有严重受损状况需马上通知物流经理等候处理如货物状况完好开始卸货工作。
1.1.3卸货时收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸）确认产品的数量包装及保质期与箱单严格相符。任何破损短缺必须在收货单上严格注明并保留一份由司机签 字确认的文件如事故记录单运输质量跟踪表送货单等。破损短缺的情况须及时上报负责人以便及时通知客户。
1.1.4卸货时如遇到恶劣天气（下雨大风 冰雹等）必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上不可倒置每堆码放的数量严格按照产品码放示意图。
1.1.5收货人员签收送货箱单并填写相关所需单据将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交汪总和陈广文。
1.1.6接单 后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
1.1.7破损产品须与正常产品分开单独存放等候处理办法。并存入相关记录。
1.2.退货或换 残产品收货
1.2.1各种退货及换残产品入库都须有相应单据如运输公司或司机不能提供相应单据仓库人员有权拒收货物。
1.2.2退货产品 有良品及不良品的区别如良品退货货物必须保持完好状态否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符并且有完好的包装。
1.2.3换残产品则 须与通知单上的型号、编号相符否则仓库拒绝收货。
1.2.4收货人员依据单据验收货物后将不同状态的货物分开单独存放将退货或换残单据及收货入库 单记录产品名称、数量、状态等交。
1.2.5依据单据记入台账。
2.发货流程
2.1.1所有的出库必须有公司授权的单据（授权签 字印章）作为发货依据。
2.1.2接到公司出库通知时仓管进行单据审核（检查单据的正确性是否有充足的库存）审核完毕后通知运输部门安排车辆。
2.1.3仓管严格依据发货单发货如发现发货单上或货物数量有任何差异必须及时通知主管并在发货单上清楚注明问题情况以便及时解决。
2.1.4仓管依据发货 单核对备货数量依据派车单核对提货车辆并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
2.1.5仓管按照派车单顺序将每单货品依次出库并与司机共同核对 出库产品编号、数量、状态等。
2.1.6装车后司机应在出仓单上写明车号、姓名同时仓管、司机签字。
3.库存管理
3.1.货品存放
3.1.1入库产品需挂好库存卡后入位货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
3.1.2所有货物不可以直接放置在地面上必须按 照货位标准整齐的码放在木托盘上。货物必须保持清洁长期存放的货物须定期打扫尘土货物上不许放置任何与货物无关的物品如废纸废代胶带等。
3.1.3破损及不良品单独放置在搁置区并保持清洁的状态准确的记录。
3.2.盘点流程
3.2.1所有的货物每半年必须大盘一次。对a类货物须每月 盘一次。b类三个月盘一次c类半年一次。
3.2.2针对每天出库的产品进行盘点并对其他货物的一部分进行循环盘点以保证货物数量的准确性。
3.2.3盲盘：针对每次盘点接单人员打印盘点表不包括产品数量交给盘点人员。至少两名盘点人员进行盘点将盘点数量填写在空白处盘点后由二人共同签字确认数量。将盘 点表交于报表人员报表人员将盘点数量输入盘点表进行数量的匹配如有数量的差异需重新打印差异单进行二次盘点二次盘点后无差异存档
仓库管理中存在的问题
一、计划管理准确性预见性不强：格型号和数量不够准确,对一些物资的消耗没有预见性,往往造成供货提前期不准,采购量不准,导致提前或延期交货,造成物资积压或者影响生产。
二、物资储备不够合理：库存控制是企业物资管理核心之一,目前企业在库存控制方面存在两种现象:一种是企业的库存量过大,有的物资早已淘汰,超储积压,占用大量库存资金,也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺,影响到企业的生产,增加急用料,使物流成本上升。
三、现行管理存在的不足：
1.实时性差。库存与审批由不同的部门担任,二者之间通过电话联系,无法实现同步更新,这就使主管部门对库存难以做到心中有数。
2.入库出库费时费力。备件入库时,需要在各自的登记页码上进行登记。如果入库的备品备件数量繁多,其工作量非常繁重。
3.元器件查找困难。备品备件的登记方式不灵活,查找时只能根据备件的名称和型号在帐本中查找,一旦某个元件没有库存,无法实现模糊查询,找到相似型号或者代用品。
4.透明度差。由于备件种类繁多,因此仓库保管员对每种备件的数量和状态很难做到心中有数,过期备件无法及时更新和保养,库存量少的备件也无法得到及时补充。因此,需要一个集入、出、管、查于一体的应用系统来协调各部门之间的关系,以简化备品备件入库出库步骤,缩短工作时间,提高工作效率。这套系统同时又必须具有异地查询的功能,以方便上级部门对仓库库存的管理,做到心中有数,克服工作的盲目性,以适应高科技条件下的需要。
5.备品备件的领取步骤繁琐。一次备件领取至少需要半天时间,急需一套现代化的仓库管理方式,使备品备件的入库、出库、管理、使用达到迅速准确。计算机技术为这一问题的解决创造了有利条件。
6.估价入账太多：估价入账是货到票未到时,为正确反映材料消耗的一种记账方法;但现在厂矿单位签订合同协议或新品种物资要归类编号,影响发票单据的及时开具,造成大量估价材料,给仓库保管员和财务部门造成大量的重复劳动。
7.人员业务水平有待提高：目前大多数厂矿库房已引进库存管理软件,但由于生产单位的材料员和一些保管员学历和业务水平较低,缺乏专业的库房管理知识和计算机技能,导致计划批料领料还不能正常进行。