搬运机器人作业流程：从入库到出库

随着智慧物流的发展，各类物流“黑科技”层出不穷，其中agv搬运机器人的应用最为广泛。无论是在物流中转站还是企业仓库内，agv搬运机器人都发挥着重要的作用。那么，agv搬运机器人作业流程是怎样的呢？我们一起来了解一下。
agv即automated guided vehicle 简称agv，当前最常见的应用如agv搬运机器人或agv小车，主要功用集中在自动物流搬转运，agv搬运机器人是通过特殊地标导航自动将物品运输至指定地点，最常见的引导方式为磁条引导，激光引导，磁钉导航、惯性导航。
在柔性生产线系统中的立体仓库单元，agv机器人主要完成物料搬运输送工作即入库、出库等操作。agv搬运机器人能24小时实现自动出入装卸站、工作台和货架等,充分适应工作时间长、搬运量大、搬运线路复杂、柔性高等要求。agv搬运机器人在柔性生产线上主要作业流程如下：
先入库，整个柔性制造系统上的某个工位向系统提出入库的明确要求，这些要求主要有零部件名称和数量等，系统响应后，上位机通过无线网络给agv上工控机发出指令通知agv智能搬运机器人搬运物料至对应仓位。然后是搬运机器人从装卸站抓取零件，并根据当前的状态、位置、任务等规划运动路径，运行到相应的仓位精准停，其次是搬运机器人根据目标位置自动将零件放置到对应的仓位。搬运机器人通过无线网络向上位机发送当前位置和状态；上位机根据当前状态更新数据库，然后是出库，系统以指令形式通知agv智能搬运小车从库内特定仓位取出零件至装卸站。从仓库特定库架抓取零件，根据当前的位置规划运动路径，运行至装卸站,准停。其次是搬运机器人根据目标位置自动将零件放置到装卸站缓冲区。
agv搬运机器人能连续大批量地搬运货物。在整个搬运过程中，agv搬运作业可基本实现无人化。当中间某一环节出现故障时，只需要卸下修理，其他部分可继续实现作业。但是值得一提的是，虽然agv搬运机器人的优点多多，但是目前国内在agv搬运机器人行业还是存在很多的“痛点”：
1、缺少核心技术：agv机器人主要为三部分组成，驱动、系统和导引。核心部件诸如驱动控制器、系统、以及激动导航传感器等，依然是国外品牌的天下，国内在这方面很难与之竞争，与国外巨头比，技术上还有差距较大，所以我们需要抢占底层技术市场，尽早站在生态链顶端才是王道。
2、缺少工匠精神：国内山寨文化盛行，喜欢东抄一点西抄一点，不重视自主开发。秉承“赚快钱、求速度”的理念的山寨厂商们自然不会去碰技术难度高的产品。但物流仓储机器技术无论硬件还是软件都需要不断精心打磨，这样才能打造出消费者信得过、满意的好产品。目前国内agv企业基本是你有我也要有，一家研发出新的产品，一旦推向市场，第二家，第三家相继也就出来了，改个造型而已，专利基本就是一页废纸！
3、炒作多于实干：许多创业型企业，特别是近两年兴起的一kiva系列的产品公司，竞向融资，当然我们也不能否认这批新企业对新市场的灵敏嗅觉和贡献，但是如果靠噱头混迹与资本市场圈钱，不专心于实际技术发展，到最后终将被资本抛弃。技术与产品才是王道，才是未来。
以上就是关于“搬运机器人作业流程”的相关解答，希望对您有所帮助。