危化品仓库监测管理，离不开易燃易爆气体传感器

危化品仓库监管一直是安全事故管理中的老大难问题，这里面既有监测设备不到位又有人为的主客观因素等。首先，我们一起来回顾下近几年发生在我国由于危化口仓库监管不利导致的安全事故。
1、江苏省靖江市新港园区江苏德桥仓储有限公司一交换泵房发生火灾，1名消防员牺牲
2016年4月22日上午8点左右，江苏泰州靖江市江苏德桥仓储有限公司发生火灾，现场火焰高达二三十米，浓烟如蘑菇云。
2、天津爆炸
2015年8月12日23:30左右，天津滨海新区码头危险品仓库发生爆炸，截至9月10日上午9时，遇难人数升至164人，全部已确认身份。
3、江苏常州一化工厂爆炸未造成人员伤亡
2015年8月5日下午14时40左右，江苏常州一化工厂爆炸，两个甲苯类储罐爆燃，现场黑烟滚滚。据了解，爆炸未造成人员伤亡。发生爆炸的是位于常州滨江化工园区的常州新东化工发展有限公司车间。新东化工是以氯碱和聚氯乙烯产品为主的综合性化工企业，规模较大。
4、山东一化工厂起火未发现人员伤亡
2015年7月16日7时38分，山东日照石大科技石化有限公司1000立方米液态烃球罐起火。未发现人员伤亡。
5、福建古雷px化工厂爆炸油罐烧了一天一夜
2015年4月6日18点55分左右古雷px化工厂发生大爆炸，这是建厂以来第二次爆炸。重油燃烧的烟尘是普通汽柴油的1.5倍，油罐烧了一天一夜后，对周边大气环境，特别是下风向将产生比较明显的影响。
近年来危化品仓库爆炸事故频发，说明了危化品仓库管理存在许多安全漏洞。那么该如何预防？如果事故出现该怎样对现场人员进行防护?让我们来听听专家有什么建议。
专家建议，危化品仓库必须配备易燃易爆传感器，搭建信立无线数据采集监控系统，保证全天候实时监控。化工厂的安全生产和设备质量、机械密封的保障对环境的影响和周围居民的正常生活有很大的影响，化工厂爆炸事故的发生原因包括人、机器设备、物质材料、环境等各个方面，但是设备密封性能不好导致气体泄漏，引发爆炸是众多化工厂容易忽视的原因之一。设备密封水平有待提高，易燃易爆气体传感器监测也很重要。一旦超出气体监测的爆炸下限，必须立即通风排气，疏散人员。事故现场的救助人员必须佩戴相关呼吸防护设备。